Druk 3D zapytaj o ofertę
ul. Klilińskiego 12a/5
56-400 Oleśnica
NIP: 9111961931
tel. 602 182 836
k.duchnowski@k3druk.pl
MENU:
K3D to młoda firma powstała z myślą o dostarczeniu klientom usług z zakresu produkcji addytywnej z wykorzystaniem profesjonalnych urządzeń zapewniających najwyższe standardy. W druku 3D porządny sprzęt to podstawa, dlatego do produkcji wykorzystujemy najbardziej zaawansowane przemysłowe drukarki produkcyjne.
Profesjonalny druk 3D dla przemysłu
chciał byś wyprodukować części szybciej i taniej niż dotychczas?
Zapoznaj się z naszą ofertą produkcji cyfrowej.
DLP to technologia druku 3D polegająca na utwardzaniu materiałów światłoczułych (fotopolimerów) za pomocą światła projektora, w przeciwieństwie do bardzo podobnej technologii SLA (Stereolitografia), w której żywice utwardzane są za pomocą lasera. Figure4 to ulepszona odmiana tej technologii stanowiąca jedną z najszybszych metod druku 3D. Figure4 jest niezwykle precyzyjna (dokładność do kilkudziesięciu mikronów) i gwarantuje doskonałą, bardzo gładką powierzchnię wydruków. Tym co odróżnia ją od standardowej technologii DLP to bezkontaktowa membrana przepuszczająca cząsteczki powietrza. Dzięki zastosowaniu tego rozwiązania każda kolejno utwardzona warstwa nie przykleja się do membrany co wpływa na drastyczne wzrost prędkości druku. Nie przyklejanie się warstw do powierzchni membrany posiada jeszcze jedną ważną właściwość, na powstający wydruk nie oddziałują żadne naprężenia mechaniczne, występuje jedynie opór hydrodynamiczny wywierany przez płynną żywicę. Przekłada się to na izotropowe właściwości drukowanych obiektów, znaczący spadek ilości potrzebnego suportu na drukowanym modelu oraz poprawę jakości powierzchni. Koleją ważną cechą Figure4 są materiały stworzone z myślą o produkcji części końcowego przeznaczenia. Żywice posiadają bardzo długą stabilność środowiskową oraz właściwości mechaniczne i fizyczne pożądane przez takie branże jak produkcja dóbr konsumenckich, branżę samochodową czy lotnicza. Figure4 znakomicie sprawdza się przy produkcji małych części plastikowych w ilościach od 1 do kilku tysięcy sztuk. Jest to rozwiązanie które może stanowić zamiennik dla tradycyjnego formowania w formach sylikonowych oraz formowania wtryskowego.